Alizn Fábrica de fibra de carbono a medida
Alizn Piezas personalizadas de fibra de carbono
Para usted según los planos
Estamos especializados en la adaptación de piezas de fibra de carbono a medida a las exigencias únicas y rigurosas de diversos clientes y aplicaciones, desde bienes de consumo a dispositivos médicos, pasando por robótica y automoción.
Procesos coherentes
Nuestro proceso de fabricación, que cuenta con la certificación ISO 9001, se controla rigurosamente para garantizar la perfección en cada trabajo, en todo momento, con la garantía de cero porosidad, sin defectos cosméticos y con la satisfacción 100%.
Riguroso control de calidad
Cada producto se somete a una exhaustiva inspección de calidad antes de su envío, lo que garantiza piezas de fibra de carbono personalizadas impecables y de alto rendimiento que cumplen los estándares más exigentes.
Personalización avanzada
Somos especialistas en hacer realidad sus diseños y requisitos de rendimiento precisos, incluso en los proyectos más complejos y difíciles.
Entrega puntual
Damos prioridad a la eficacia y la fiabilidad en nuestros plazos de producción, garantizando que sus piezas de fibra de carbono personalizadas se entreguen a tiempo, siempre, sin comprometer la calidad.
fibra de carbono personalizada Material
Elija el tejido y el número de filamentos
Seleccione piezas personalizadas de fibra de carbono patrón de tejido y recuento de filamentos para optimizar fuerza y rendimientocon completas opciones de personalización para satisfacer cualquier especificación o requisito
piezas personalizadas de fibra de carbono apariencia
Elegir acabados
Tejidos y acabados y Color Para satisfacer sus necesidades
liso brillante
Moderno
sarga brillante
Clásico
liso mate
Elegante
sarga mate
Subestimado
dimensiones de las piezas personalizadas de fibra de carbono
Elija
Espesores de 0,01" a 1
Podemos adaptarnos a prácticamente cualquier especificación de espesor, ofreciendo chapas a medida en una amplia gama de espesores de hasta 1". También puede elegir entre nuestros siete espesores estándar, que van de 0,010" (0,25 mm) a 3,1 mm (0,122"), como se muestra a continuación.
Nuestra chapa de fibra de carbono más fina. Extremadamente flexible y ligera, esta chapa puede aplicarse sobre sustratos como aluminio o MDF. Envuelve un tubo de 1 pulgada de diámetro y puede cortarse fácilmente con tijeras o una cuchilla de afeitar. Ideal para crear superficies lisas y planas.
Nuestra chapa fina estándar. Esta chapa de fibra de carbono ligeramente más rígida es perfecta para proyectos con un panel o sustrato más rígido. Envolverá un tubo de 4 pulgadas de diámetro y puede cortarse con unas buenas tijeras o una navaja afilada. El grosor adicional ayuda a cubrir pequeñas imperfecciones del sustrato subyacente.
Una plancha de grosor medio. Este panel de fibra de carbono semiflexible funciona bien como material estructural ligero o chapa. Se puede doblar alrededor de un tubo de 10-12 pulgadas de diámetro y se puede cortar con una cuchilla de afeitar (utilizando múltiples cortes de puntuación) o un disco de corte abrasivo. Los bordes pueden alisarse con papel de lija de grano 220.
Una plancha más rígida. Este panel rígido de fibra de carbono se utiliza normalmente para aplicaciones estructurales ligeras, como paneles de salpicadero para montar indicadores y controles. Puede cortarse con fresas de carburo/CNC o discos de corte abrasivos. Para obtener los mejores resultados, utilice cuchillas de filo continuo, no dentadas.
Un panel estructural semirrígido muy rígido. Esta plancha de fibra de carbono ofrece una flexión mínima y es perfecta para aplicaciones más fuertes y rígidas. Puede cortarse con brocas de carburo o discos de corte abrasivos.
Un panel estructural de gran rigidez. Esta plancha de fibra de carbono es ideal para componentes estructurales ligeros en aplicaciones como robótica, vehículos aéreos no tripulados o cuadricópteros. Su rigidez la convierte en una opción excelente para proyectos más exigentes.
Un robusto panel estructural de 1/8" de grosor. Esta plancha de fibra de carbono está diseñada para piezas y componentes estructurales de alta resistencia que requieren la máxima resistencia con el mínimo peso. Puede cortarse fácilmente con sierras de carburo o discos de corte abrasivos. Ideal para aplicaciones exigentes como mangos de cuchillos y componentes de alto rendimiento.
maletín personalizado de fibra de carbono
Alizn Custom SHOW
Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas personalizadas de fibra de carbono duraderas y de alto rendimiento adaptadas a las necesidades de cada proyecto. Desde los prototipos iniciales hasta la producción a gran escala, garantizamos resultados de máxima calidad y le ayudamos a alcanzar sus objetivos de fabricación.
Piezas de fibra de carbono personalizadas
Rendimiento estético, personalizado y duradero
Piezas personalizadas de fibra de carbono para motos y bicicletas
Ligero y resistente
Piezas deportivas de fibra de carbono personalizadas
Equipación deportiva personalizada de alto rendimiento
Mecanizado CNC de fibra de carbono
Mecanizado de precisión y complejo
Fibra de carbono OEM
Soluciones OEM a medida
Tubo de fibra de carbono a medida
Resistente, duradero y versátil
Planchas de fibra de carbono a medida
Hojas de alta calidad, duraderas y versátiles
Cargue su archivo CAD
Para empezar, facilítenos sus datos de contacto y cargue el archivo CAD de su diseño. Así podremos crear un modelo 3D detallado de la pieza o el prototipo que desea fabricar.
Reciba un presupuesto y una revisión del diseño
En menos de 12 horas le enviaremos un presupuesto detallado junto con información sobre el diseño para la fabricación (DFM). Esto garantiza la viabilidad de su proyecto y le da una idea clara de los costes que implica.
Confirme su pedido e inicie la producción
Una vez que apruebe el presupuesto y el diseño, procederemos a la producción de sus piezas personalizadas de fibra de carbono.
Envío y entrega
Su proyecto entra en nuestra cola de fabricación a la mañana siguiente de recibir su aprobación. Por término medio, los pedidos personalizados se envían en un plazo de 10 a 15 días laborables. Los productos en stock y las muestras se envían en 48 horas.
Sólo 4 pasos
Proceso de presupuesto de piezas de fibra de carbono a medida
Desde la consulta detallada hasta la entrega final, hacemos que los pedidos de piezas personalizadas sean sencillos y fáciles. Nos enorgullecemos de ofrecer un servicio al cliente excepcional anticipándonos a sus necesidades, ofrecer soluciones personalizadas y entrega puntual.
Mecanizado CNC de fibra de carbono a medida
El mejor mecanizado de su clase para cortes de precisión
Tanto si necesita una pieza como 1.000, disponemos de las herramientas y el equipo necesarios para realizar cortes precisos según los requisitos más estrictos. Con tres máquinas CNC disponibles para adaptarse a las distintas necesidades, nuestro equipo de mecanizado interno puede cortar sus piezas de fibra de carbono personalizadas con una tolerancia de 0,005" para garantizar un ajuste perfecto en todo momento.
Equipo profesional para fibra de carbono personalizada
El equipo que hay detrás de las piezas personalizadas de fibra de carbono
Desde el diseño hasta la producción, cumplimos estrictas normas de calidad, abordando formas complejas y necesidades de rendimiento.
Moldeo Prensado (RTM)
Mejora la resistencia y optimiza la durabilidad
Moldeo en autoclave
Mejora la resistencia y optimiza la durabilidad
Proceso de colocación a mano
Cumple requisitos de diseño personalizados
Desviación por vacío
Aumenta la precisión y reduce el desperdicio de material
Mecanizado CNC
Estructuras de alta precisión
Horno industrial
Curado uniforme y estabilidad de la calidad
Del prototipo a la producción
Proceso de diseño de piezas de fibra de carbono a medida
El proceso de diseño de fibra de carbono a medida de Alizn comienza con la comprensión de sus necesidades específicas. Colaboramos estrechamente con usted para desarrollar soluciones, garantizando que el diseño esté optimizado en cuanto a resistencia, durabilidad y rendimiento. Mediante el modelado CAD avanzado y el análisis de ingeniería para una producción de alta calidad.
Este paso inicial implica comprender las necesidades y expectativas específicas del cliente. Recopilamos información detallada sobre las especificaciones de diseño, funcionalidad, peso, resistencia y aspecto de la fibra de carbono. Una comunicación clara garantiza que nuestro equipo comprenda plenamente el propósito del proyecto, guiando el proceso de diseño para lograr los resultados deseados.
En esta fase, evaluamos la viabilidad técnica, económica y material. Nuestros ingenieros evalúan si el concepto puede llevarse a la práctica de forma eficiente y cumpliendo los objetivos de rendimiento. Tenemos en cuenta factores como la disponibilidad de materiales, las técnicas de fabricación y la rentabilidad para confirmar la viabilidad del proyecto.
Nuestro equipo crea modelos 3D precisos del producto utilizando software de diseño avanzado. Estos modelos sirven como planos virtuales que permiten una visualización detallada de la estructura, las dimensiones y las características clave. Un modelado preciso sienta las bases para el análisis y la producción posteriores.
Los modelos 3D se someten a simulaciones virtuales para probar la integridad estructural, el rendimiento y la durabilidad del diseño de fibra de carbono en diversas condiciones. Los análisis de tensiones, térmicos y mecánicos ayudan a predecir el comportamiento del producto, lo que nos permite identificar posibles mejoras en una fase temprana.
Con el diseño finalizado, creamos un prototipo físico para evaluar la aplicación en el mundo real. Este prototipo sirve como representación tangible y proporciona información valiosa sobre la practicidad y funcionalidad del diseño antes de su producción en serie.
El prototipo se somete a pruebas exhaustivas para garantizar que cumple todos los requisitos. Esto incluye comprobaciones de resistencia, durabilidad y rendimiento, así como la verificación del cumplimiento de las normas del sector. Cualquier desviación se aborda para confirmar la fiabilidad del diseño.
A partir de los resultados de las pruebas, el diseño se perfecciona para mejorar el rendimiento, la eficacia o la estética. Este proceso iterativo garantiza que el producto final logre resultados óptimos, resolviendo cualquier deficiencia detectada en fases anteriores.
Una vez finalizado el diseño, elaboramos un plan de producción detallado. Esto incluye la definición de los requisitos de material, los flujos de proceso y los puntos de control de calidad. Una planificación adecuada garantiza una fabricación eficiente, una calidad constante y la entrega puntual del producto acabado.
Proceso de producción de piezas de fibra de carbono a medida
Una vez finalizado el diseño, comienza nuestro proceso de producción. Utilizamos máquinas avanzadas y técnicas probadas para transformar los diseños en piezas de fibra de carbono personalizadas de alto rendimiento. Cada paso del proceso se supervisa cuidadosamente para garantizar que el producto cumpla estrictas normas de calidad y supere sus expectativas.
Esta fase consiste en transformar las ideas en diseños tangibles de fibra de carbono mediante ingeniería avanzada. Nuestro equipo evalúa los requisitos del cliente, crea modelos 3D precisos y determina los diseños estructurales óptimos. Se analiza cada detalle para garantizar la resistencia, el rendimiento y el atractivo estético, sentando las bases de un producto superior.
Los moldes de alta calidad son esenciales para dar forma a los productos de fibra de carbono. Elaboramos moldes utilizando técnicas precisas, garantizando que sean lisos, duraderos y adecuados para un uso repetido. Una preparación adecuada del molde garantiza unas dimensiones exactas del producto y unas superficies impecables.
Sólo se seleccionan materiales de fibra de carbono de primera calidad para garantizar el máximo rendimiento. Estos materiales se inspeccionan previamente y se preparan para cumplir las especificaciones de cada proyecto, sentando las bases para la fiabilidad y la durabilidad.
Las láminas de preimpregnado (fibra de carbono preimpregnada) se cortan meticulosamente al tamaño y la forma requeridos. Este paso, en el que se utilizan herramientas de precisión, garantiza un desperdicio y una uniformidad mínimos, y prepara los materiales para una alineación perfecta durante el laminado.
En este paso, las capas de fibra de carbono se disponen estratégicamente en el molde de acuerdo con las especificaciones del diseño. La disposición adecuada de las capas es fundamental para conseguir las propiedades mecánicas y la integridad estructural deseadas en el producto final.
Bajo un calor y una presión controlados, el material estratificado se endurece y adquiere la forma deseada. Este proceso une las fibras y la resina, creando un componente resistente y ligero.
Una vez moldeado, el producto se extrae con cuidado del molde. Se pone especial cuidado en evitar cualquier daño o deformación, preservando la precisión conseguida en los pasos anteriores.
Se realiza una inspección minuciosa para verificar las dimensiones, la estructura y la calidad general de la pieza en bruto recién formada. Así se garantiza que no haya defectos antes de pasar a la siguiente fase.
Se recortan los bordes del producto y se mecaniza para conseguir formas y acabados precisos. Este proceso garantiza que el componente cumpla las especificaciones exactas para su aplicación prevista.
El lijado alisa la superficie del producto, preparándolo para un acabado de pintura impecable. Elimina las imperfecciones y crea una textura uniforme, mejorando la calidad visual y táctil.
Este paso añade revestimientos protectores y un aspecto personalizado. Las técnicas avanzadas y las pinturas duraderas garantizan que el producto final resista los factores ambientales y tenga un aspecto pulido y profesional.
Los logotipos, gráficos o diseños personalizados se aplican al producto mediante técnicas de impresión de alta precisión. Este paso mejora la imagen de marca y añade un atractivo estético único.
Los componentes se ensamblan meticulosamente en un producto acabado. Nuestro equipo garantiza una integración perfecta de las piezas para una funcionalidad óptima, asegurando que el producto final esté listo para su uso.
Se realiza un riguroso control de calidad para detectar cualquier defecto o incoherencia. Nuestros estrictos protocolos de inspección garantizan que solo lleguen a la siguiente fase los productos que cumplen nuestros elevados estándares.
Los productos se embalan de forma segura para protegerlos durante el transporte. Se pone especial cuidado en asegurar la durabilidad y la seguridad, garantizando que los clientes reciban los artículos en perfectas condiciones.
Una logística eficaz garantiza la entrega puntual de los productos a los clientes. Coordinamos los detalles del transporte para garantizar un envío sin problemas y una manipulación segura.
Cada envío va acompañado de documentación precisa, como especificaciones, garantías e instrucciones de uso. Esto garantiza una comunicación clara y facilita los procesos postventa.
Las opiniones de los clientes se recogen y analizan para mejorar la calidad y el rendimiento de los productos. Este paso nos ayuda a mantenernos alineados con las necesidades de los usuarios e impulsa la mejora continua.
Proceso de control de calidad de piezas de fibra de carbono a medida
La calidad es la base de todo lo que hacemos. Nuestro exhaustivo proceso de control de calidad incluye múltiples etapas de inspección y pruebas para garantizar que cada pieza personalizada de fibra de carbono cumple las normas más exigentes del sector. Desde las pruebas de materiales hasta las inspecciones visuales, nos aseguramos de que cada producto sea duradero, preciso y esté listo para funcionar en su aplicación prevista.
Este paso crítico garantiza que todas las materias primas cumplen las normas de calidad antes de que comience la producción. Los materiales se someten a pruebas exhaustivas para comprobar sus propiedades físicas y químicas, como la resistencia, el peso y el contenido de resina. Al verificar la calidad de los suministros entrantes, garantizamos la consistencia y fiabilidad del producto acabado.
Mantener un entorno controlado es esencial para la producción de fibra de carbono. Controlamos la temperatura, la humedad y la limpieza de la zona de producción para evitar la contaminación y garantizar un curado óptimo. Este paso garantiza que las propiedades del material permanezcan intactas durante toda la fabricación.
Durante esta fase, cada capa de fibra de carbono se comprueba cuidadosamente para garantizar una alineación precisa y una colocación correcta dentro del molde. Una capa adecuada garantiza la integridad estructural y un rendimiento uniforme, eliminando el riesgo de defectos más adelante en el proceso.
Supervisamos de cerca el proceso de curado para garantizar que el material alcance la resistencia y durabilidad previstas. El calor, la presión y el tiempo se controlan con precisión y se recopilan datos en tiempo real para identificar cualquier anomalía y evitar incoherencias en el producto.
Una vez extraído el producto del molde, nuestro equipo inspecciona la superficie en busca de imperfecciones como burbujas de aire, grietas o texturas irregulares. Una superficie impecable es esencial para lograr tanto un atractivo estético como un rendimiento mecánico superior.
Utilizando herramientas de medición avanzadas, verificamos que el producto cumpla unas especificaciones dimensionales precisas. Esto asegura la compatibilidad con los procesos de montaje y el cumplimiento de los requisitos del cliente, garantizando un ajuste perfecto para la aplicación prevista.
Los productos se prueban en condiciones reales para verificar su rendimiento, resistencia y funcionalidad. Este paso incluye pruebas de resistencia, evaluaciones de carga y simulaciones ambientales para confirmar que el producto puede soportar el uso previsto.
Antes del envío, el producto se somete a una exhaustiva auditoría de calidad. Este control final incluye una revisión de los informes de inspección, el rendimiento funcional y los estándares visuales. Sólo los productos que cumplen nuestros estrictos criterios de calidad se aprueban para su entrega a los clientes.
Guía profesional de la fibra de carbono
Conocimientos sobre piezas personalizadas de fibra de carbono
Alizn explora con usted todos los factores que influyen en su elección
diseño, funcionalidad, durabilidad, posicionamiento de marca, factores de precio, proceso, opciones de personalización
