Fábrica de fibra de carbono personalizada Alizn
Peças de fibra de carbono personalizadas Alizn
Para você, de acordo com os desenhos
Somos especializados em adaptar peças personalizadas de fibra de carbono às demandas exclusivas e rigorosas de diversos clientes e aplicações, de bens de consumo a dispositivos médicos, robótica e automóveis.
Processos consistentes
Nosso processo de fabricação com certificação ISO 9001 é rigorosamente controlado para assegurar a perfeição em todos os trabalhos, sempre, garantindo zero porosidade, nenhum defeito cosmético e satisfação 100%.
Rigoroso controle de qualidade
Cada produto passa por uma extensa inspeção de qualidade antes do envio, garantindo peças de fibra de carbono personalizadas de alto desempenho e sem falhas que atendem aos mais altos padrões.
Personalização avançada
Somos especializados em transformar seus projetos precisos e requisitos de desempenho em realidade, mesmo para os projetos mais complexos e desafiadores.
Entrega pontual
Priorizamos a eficiência e a confiabilidade em nosso cronograma de produção, garantindo que suas peças personalizadas de fibra de carbono sejam entregues no prazo, sempre, sem comprometer a qualidade.
Material de fibra de carbono personalizado
Escolha a trama e a contagem de filamentos
Selecione peças personalizadas de fibra de carbono padrão de trama e contagem de filamentos para otimizar força e desempenhocom opções completas de personalização para atender a qualquer especificação ou requisito
aparência de peças de fibra de carbono personalizadas
Escolha os acabamentos
Tecidos e acabamentos e Cor Para atender às suas necessidades
liso brilhante
Moderno
sarja brilhante
Clássico
fosco liso
Elegante
sarja fosca
Subestimado
Dimensões das peças personalizadas de fibra de carbono
Escolha
Espessuras de 0,01" a 1"
Podemos acomodar praticamente qualquer especificação de espessura, oferecendo chapas personalizadas em uma ampla gama de espessuras de até 1". Como alternativa, escolha entre nossas sete espessuras padrão, que variam de 0,25 mm (0,010") a 3,1 mm (0,122"), conforme mostrado abaixo.
Nosso revestimento de fibra de carbono mais fino. Extremamente flexível e leve, essa folha pode ser aplicada sobre substratos como alumínio ou MDF. Ela envolve um tubo de 1 polegada de diâmetro e pode ser facilmente cortada com uma tesoura ou uma lâmina de barbear. Ideal para criar superfícies lisas e planas.
Nossa chapa fina padrão. Esse revestimento de fibra de carbono ligeiramente mais rígido é perfeito para projetos com um painel ou substrato mais rígido. Ela envolve um tubo de 4 polegadas de diâmetro e pode ser cortada com uma boa tesoura ou uma faca afiada. A espessura extra ajuda a cobrir pequenas imperfeições no substrato subjacente.
Uma chapa de espessura média. Esse painel de fibra de carbono semiflexível funciona bem como material estrutural leve ou folheado. Ele pode ser dobrado em torno de um tubo de 10 a 12 polegadas de diâmetro e pode ser cortado com uma lâmina de barbear (usando vários cortes de pontuação) ou com um disco de corte abrasivo. As bordas podem ser suavizadas com uma lixa de grão 220.
Uma chapa mais rígida. Esse painel rígido de fibra de carbono é comumente usado para aplicações estruturais leves, como painéis de painel para montar medidores e controles. Ele pode ser cortado com brocas de roteador/CNC de carboneto ou discos de corte abrasivos. Para obter melhores resultados, use lâminas de borda contínua e não dentadas.
Um painel estrutural muito rígido e semirrígido. Essa chapa de fibra de carbono oferece flexibilidade mínima e é perfeita para aplicações mais fortes e rígidas. Pode ser cortada com brocas de metal duro ou discos de corte abrasivos.
Um painel estrutural altamente rígido. Essa chapa de fibra de carbono é ideal para componentes estruturais leves em aplicações como robótica, UAVs ou quadricópteros. Sua rigidez a torna uma excelente opção para projetos mais exigentes.
Um painel estrutural robusto, com espessura de 1/8". Essa chapa de fibra de carbono foi projetada para peças e componentes estruturais pesados que exigem resistência máxima com peso mínimo. Pode ser facilmente cortada com serras de metal duro ou discos de corte abrasivos. Ideal para aplicações exigentes, como cabos de facas e componentes de alto desempenho.
estojo de fibra de carbono personalizado
Alizn SHOW personalizado
Com tecnologia avançada e habilidade especializada, criamos peças personalizadas de fibra de carbono duráveis e de alto desempenho, adaptadas às necessidades de cada projeto. Desde os protótipos iniciais até a produção em larga escala, garantimos resultados de alta qualidade e o ajudamos a atingir suas metas de fabricação.
Peças automotivas personalizadas de fibra de carbono
Desempenho estético, personalizado e durável
Peças personalizadas de fibra de carbono para motocicletas e bicicletas
Leve e de alta resistência
Peças esportivas personalizadas de fibra de carbono
Equipamentos esportivos personalizados de alto desempenho
Usinagem CNC de fibra de carbono
Usinagem de precisão e complexa
Fibra de carbono OEM
Soluções OEM sob medida
Tubo de fibra de carbono personalizado
Aplicações robustas, duráveis e versáteis
Chapa de fibra de carbono personalizada
Folhas de alta qualidade, duráveis e versáteis
Carregue seu arquivo CAD
Para começar, forneça seus dados de contato e carregue o arquivo CAD do seu projeto. Isso nos permite criar um modelo 3D detalhado da peça ou do protótipo que você deseja produzir.
Receba um orçamento e uma análise do projeto
Dentro de 12 horas, enviaremos a você uma cotação detalhada juntamente com o feedback do Design for Manufacturability (DFM). Isso garante a viabilidade do seu projeto e lhe dá uma ideia clara dos custos envolvidos.
Confirme seu pedido e inicie a produção
Depois que você aprovar a cotação e o projeto, prosseguiremos com a produção de suas peças personalizadas de fibra de carbono.
Remessa e entrega
Seu projeto entra em nossa fila de fabricação na manhã seguinte ao recebimento de sua aprovação. Em média, os pedidos personalizados são enviados em um prazo de 10 a 15 dias úteis. Produtos em estoque e amostras são enviados em 48 horas.
Apenas 4 etapas
Processo de cotação de peças personalizadas de fibra de carbono
Desde a consulta detalhada até a entrega final, tornamos os pedidos de peças personalizadas simples e fáceis. Temos orgulho de oferecer um atendimento excepcional ao cliente, antecipando suas necessidades, oferecendo soluções personalizadas e entrega no prazo.
Usinagem CNC de fibra de carbono personalizada
A melhor usinagem da categoria oferece cortes de precisão
Quer você precise de uma peça ou de 1.000, temos as ferramentas e os equipamentos para fazer cortes precisos de acordo com os requisitos mais rigorosos. Com três máquinas CNC disponíveis para acomodar necessidades variadas, nossa equipe interna de usinagem pode cortar suas peças personalizadas de fibra de carbono com uma tolerância de 0,005" para garantir sempre um ajuste perfeito.
Equipamento profissional para fibra de carbono personalizada
O equipamento por trás das peças personalizadas de fibra de carbono
Do projeto à produção, atendemos a rigorosos padrões de qualidade, abordando formas complexas e necessidades de desempenho.
Prensagem de moldes (RTM)
Aumenta a resistência e otimiza a durabilidade
Moldagem em autoclave
Aumenta a resistência e otimiza a durabilidade
Processo de assentamento manual
Atende aos requisitos de design personalizado
Desvio de vácuo
Aumenta a precisão e reduz o desperdício de material
Usinagem CNC
Estruturas de alta precisão
Forno industrial
Cura uniforme e estabilidade da qualidade
Da prototipagem à produção
Processo de design de peças personalizadas de fibra de carbono
O processo de design personalizado de fibra de carbono da Alizn começa com a compreensão de suas necessidades específicas. Colaboramos estreitamente com você para desenvolver soluções, garantindo que o projeto seja otimizado para resistência, durabilidade e desempenho. Por meio de modelagem CAD avançada e análise de engenharia para produção de alta qualidade.
Essa etapa inicial envolve a compreensão das necessidades e expectativas específicas do cliente. Coletamos informações detalhadas sobre as especificações de design, funcionalidade, peso, resistência e aparência da fibra de carbono. Uma comunicação clara garante que nossa equipe compreenda totalmente o objetivo do projeto, orientando o processo de design para alcançar os resultados desejados.
Nessa etapa, avaliamos a viabilidade técnica, econômica e material. Nossos engenheiros avaliam se o conceito pode ser realizado de forma eficiente e, ao mesmo tempo, atender às metas de desempenho. Consideramos fatores como disponibilidade de materiais, técnicas de fabricação e custo-benefício para confirmar a viabilidade do projeto.
Nossa equipe cria modelos 3D precisos do produto usando um software de design avançado. Esses modelos funcionam como plantas virtuais, permitindo a visualização detalhada da estrutura, das dimensões e dos principais recursos. A modelagem precisa estabelece a base para a análise e a produção subsequentes.
Os modelos 3D são submetidos a simulações virtuais para testar a integridade estrutural, o desempenho e a durabilidade do design de fibra de carbono sob várias condições. Análises de estresse, térmicas e mecânicas ajudam a prever o comportamento do produto, o que nos permite identificar antecipadamente possíveis melhorias.
Usando o design finalizado, criamos um protótipo físico para avaliar a aplicação no mundo real. Esse protótipo serve como uma representação tangível, fornecendo informações valiosas sobre a praticidade e a funcionalidade do design antes da produção em massa.
O protótipo passa por testes abrangentes para garantir que atenda a todos os requisitos. Isso inclui verificações de resistência, durabilidade e desempenho, além de verificar a conformidade com os padrões do setor. Quaisquer desvios são tratados para confirmar a confiabilidade do projeto.
Com base no feedback dos testes, o projeto é refinado para melhorar o desempenho, a eficiência ou a estética. Esse processo iterativo garante que o produto final atinja os melhores resultados, resolvendo as deficiências identificadas nos estágios anteriores.
Com o projeto finalizado, desenvolvemos um plano de produção detalhado. Isso inclui a definição de requisitos de materiais, fluxos de processos e pontos de controle de qualidade. O planejamento adequado garante uma fabricação eficiente, qualidade consistente e entrega pontual do produto acabado.
Processo de produção de peças personalizadas de fibra de carbono
Depois que o projeto é finalizado, nosso processo de produção começa. Utilizamos máquinas avançadas e técnicas comprovadas para transformar projetos em peças personalizadas de fibra de carbono de alto desempenho. Cada etapa do processo é cuidadosamente monitorada para garantir que o produto atenda aos rigorosos padrões de qualidade e supere suas expectativas.
Essa etapa envolve a transformação de ideias em um projeto tangível de fibra de carbono por meio de engenharia avançada. Nossa equipe avalia os requisitos do cliente, cria modelos 3D precisos e determina os layouts estruturais ideais. Cada detalhe é analisado para garantir a resistência, o desempenho e o apelo estético, estabelecendo a base para um produto superior.
Moldes de alta qualidade são essenciais para moldar produtos de fibra de carbono. Criamos moldes usando técnicas precisas, garantindo que eles sejam lisos, duráveis e adequados para uso repetido. A preparação adequada do molde garante dimensões precisas do produto e superfícies perfeitas.
Somente materiais de fibra de carbono de qualidade superior são selecionados para garantir o melhor desempenho. Esses materiais são pré-inspecionados e preparados para atender às especificações de cada projeto, preparando o terreno para a confiabilidade e a durabilidade.
As folhas Prepreg (fibra de carbono pré-impregnada) são meticulosamente cortadas no tamanho e no formato necessários. Com o uso de ferramentas de precisão, essa etapa garante o mínimo de desperdício e uniformidade, preparando os materiais para o alinhamento perfeito durante o layup.
Nessa etapa, as camadas de fibra de carbono são estrategicamente dispostas no molde de acordo com as especificações do projeto. A disposição adequada das camadas é fundamental para obter as propriedades mecânicas e a integridade estrutural desejadas no produto final.
Sob calor e pressão controlados, o material em camadas é curado e moldado no formato desejado. Esse processo une as fibras e a resina, criando um componente forte e leve.
Após a formação, o produto é cuidadosamente removido do molde. É tomado um cuidado especial para evitar qualquer dano ou deformação, preservando a precisão obtida nas etapas anteriores.
Uma inspeção completa é realizada para verificar as dimensões, a estrutura e a qualidade geral do blank recém-formado. Isso garante que não haja defeitos antes de prosseguir para o próximo estágio
As bordas do produto são aparadas e a usinagem é realizada para obter formas e acabamentos precisos. Esse processo garante que o componente atenda às especificações exatas para a aplicação pretendida.
O lixamento suaviza a superfície do produto, preparando-o para um acabamento de pintura impecável. Ele remove imperfeições e cria uma textura uniforme, melhorando a qualidade visual e tátil.
Essa etapa acrescenta revestimentos protetores e uma aparência personalizada. Técnicas avançadas e tintas duráveis garantem que o produto final resista aos fatores ambientais e tenha uma aparência polida e profissional.
Logotipos, gráficos ou designs personalizados são aplicados ao produto usando técnicas de impressão de alta precisão. Essa etapa aprimora a marca e acrescenta um apelo estético exclusivo.
Os componentes são meticulosamente montados em um produto acabado. Nossa equipe garante a integração perfeita das peças para otimizar a funcionalidade, assegurando que o produto final esteja pronto para uso.
Uma rigorosa verificação de qualidade é realizada para detectar quaisquer defeitos ou inconsistências. Nossos rigorosos protocolos de inspeção garantem que somente os produtos que atendem aos nossos altos padrões passem para a próxima fase.
Os produtos são embalados de forma segura para protegê-los durante o transporte. Tomamos cuidado especial para assegurar a durabilidade e a segurança, garantindo que os clientes recebam os itens em perfeitas condições.
Uma logística eficiente garante a entrega pontual dos produtos aos clientes. Coordenamos os detalhes do transporte para garantir uma remessa tranquila e um manuseio seguro.
Documentação precisa, incluindo especificações, garantias e instruções para o usuário, é fornecida com cada remessa. Isso garante uma comunicação clara e dá suporte a processos de pós-venda perfeitos.
O feedback do cliente é coletado e analisado para aprimorar a qualidade e o desempenho do produto. Essa etapa nos ajuda a nos mantermos alinhados com as necessidades dos usuários e promove a melhoria contínua.
Processo de controle de qualidade de peças personalizadas de fibra de carbono
A qualidade está no centro de tudo o que fazemos. Nosso abrangente processo de controle de qualidade inclui vários estágios de inspeção e testes para garantir que cada peça personalizada de fibra de carbono atenda aos mais altos padrões do setor. De testes de materiais a inspeções visuais, garantimos que cada produto seja durável, preciso e esteja pronto para funcionar na aplicação pretendida.
Essa etapa crítica garante que todas as matérias-primas atendam aos padrões de qualidade antes do início da produção. Os materiais são testados minuciosamente quanto às propriedades físicas e químicas, como resistência, peso e teor de resina. Ao verificar a qualidade dos suprimentos recebidos, garantimos a consistência e a confiabilidade do produto acabado.
A manutenção de um ambiente controlado é essencial para a produção de fibra de carbono. Monitoramos a temperatura, a umidade e a limpeza na área de produção para evitar a contaminação e garantir a cura ideal. Essa etapa garante que as propriedades do material permaneçam intactas durante toda a fabricação.
Durante esse estágio, cada camada de fibra de carbono é cuidadosamente verificada para garantir o alinhamento preciso e o posicionamento correto dentro do molde. A disposição adequada garante a integridade estrutural e o desempenho consistente, eliminando os riscos de defeitos posteriormente no processo.
Monitoramos de perto o processo de cura para garantir que o material atinja a resistência e a durabilidade pretendidas. O calor, a pressão e o tempo são controlados com precisão, com coleta de dados em tempo real para identificar qualquer anormalidade e evitar inconsistências no produto.
Depois que o produto é removido do molde, nossa equipe inspeciona a superfície em busca de imperfeições, como bolhas de ar, rachaduras ou texturas irregulares. Uma superfície impecável é essencial para alcançar tanto o apelo estético quanto o desempenho mecânico superior.
Usando ferramentas de medição avançadas, verificamos se o produto atende às especificações dimensionais precisas. Isso assegura a compatibilidade com os processos de montagem e a aderência aos requisitos do cliente, garantindo um ajuste perfeito para a aplicação pretendida.
Os produtos são testados em condições reais para verificar seu desempenho, resistência e funcionalidade. Essa etapa inclui testes de estresse, avaliações de suporte de carga e simulações ambientais para confirmar que o produto pode suportar o uso pretendido.
Antes do envio, o produto passa por uma auditoria de qualidade abrangente. Essa verificação final inclui uma análise dos relatórios de inspeção, do desempenho funcional e dos padrões visuais. Somente os produtos que atendem aos nossos rigorosos critérios de qualidade são aprovados para entrega aos clientes.
Guia profissional de fibra de carbono
Conhecimento de peças personalizadas de fibra de carbono
O Alizn explora com você todos os fatores que influenciam sua escolha
design, funcionalidade, durabilidade, posicionamento da marca, fatores de preço, processo, opções de personalização
