Alizn Custom Carbon Fiber Factory
Alizn Custom Carbon Fiber Parts
Pour vous selon les dessins
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces en fibre de carbone sur mesure répondant aux exigences uniques et rigoureuses de divers clients et applications, des biens de consommation aux appareils médicaux, en passant par la robotique et l'automobile.
Des processus cohérents
Notre processus de fabrication, certifié ISO 9001, est rigoureusement contrôlé afin d'assurer la perfection sur chaque travail, à chaque fois - garantissant une porosité nulle, aucun défaut cosmétique, et la satisfaction de 100%.
Un contrôle de qualité rigoureux
Chaque produit fait l'objet d'un contrôle de qualité approfondi avant d'être expédié, ce qui garantit des pièces en fibre de carbone personnalisées impeccables et très performantes, répondant aux normes les plus strictes.
Personnalisation avancée
Nous sommes spécialisés dans la concrétisation de vos conceptions précises et de vos exigences en matière de performances, même pour les projets les plus complexes et les plus difficiles.
Livraison en temps voulu
Nous donnons la priorité à l'efficacité et à la fiabilité dans notre calendrier de production, afin de garantir que vos pièces en fibre de carbone personnalisées soient livrées à temps, à chaque fois, sans compromis sur la qualité.
Fibre de carbone personnalisée Matériau
Choisir le tissage et le nombre de filaments
Sélectionner des pièces en fibre de carbone personnalisées modèle de tissage et nombre de filaments pour un résultat optimal la force et performanceLa gamme de produits de l'UE, avec des options de personnalisation complètes pour répondre à toutes les spécifications ou exigences.
pièces en fibre de carbone personnalisées apparence
Choisir les finitions
Tissus et finitions et Couleur Pour répondre à vos besoins
simple brillant
Moderne
sergé brillant
Classique
mat simple
Elégant
sergé mat
Sous-estimé
Dimensions des pièces en fibre de carbone personnalisées
Choisir
Epaisseurs de 0,01" à 1".
Nous pouvons répondre à pratiquement toutes les spécifications d'épaisseur, en proposant des feuilles sur mesure dans une large gamme d'épaisseurs allant jusqu'à 1". Vous pouvez également choisir parmi nos sept épaisseurs standard, allant de 0,010" (0,25 mm) à 0,122" (3,1 mm), comme indiqué ci-dessous.
Notre placage de fibre de carbone le plus fin. Extrêmement flexible et légère, cette feuille peut être appliquée sur des substrats tels que l'aluminium ou le MDF. Elle s'enroule autour d'un tuyau d'un pouce de diamètre et peut être facilement coupée à l'aide de ciseaux ou d'un couteau à lame de rasoir. Elle est idéale pour créer des surfaces lisses et plates.
Notre feuille mince standard. Ce placage en fibre de carbone légèrement plus rigide est parfait pour les projets nécessitant un panneau ou un substrat plus rigide. Elle s'enroule autour d'un tuyau de 4 pouces de diamètre et peut être coupée avec de bons ciseaux ou un couteau de rasoir bien aiguisé. L'épaisseur supplémentaire permet de couvrir les imperfections mineures du substrat sous-jacent.
Une feuille d'épaisseur moyenne. Ce panneau de fibre de carbone semi-flexible convient parfaitement comme matériau structurel léger ou comme placage. Il peut être plié autour d'un tuyau de 10 à 12 pouces de diamètre et peut être découpé à l'aide d'un couteau à lame de rasoir (en effectuant plusieurs incisions) ou d'une meule de tronçonnage abrasive. Les bords peuvent être lissés avec du papier de verre de grain 220.
Une feuille plus rigide. Ce panneau rigide en fibre de carbone est couramment utilisé pour des applications structurelles légères, comme les tableaux de bord pour monter les jauges et les commandes. Il peut être découpé à l'aide de fraises en carbure ou de meules de tronçonnage abrasives. Pour de meilleurs résultats, utilisez des lames à jante continue, non dentées.
Panneau structurel semi-rigide très rigide. Cette feuille de fibre de carbone offre une flexibilité minimale et est parfaite pour des applications plus solides et plus rigides. Elle peut être découpée avec des mèches en carbure ou des meules de tronçonnage abrasives.
Un panneau structurel très rigide. Cette feuille de fibre de carbone est idéale pour les composants structurels légers dans des applications telles que la robotique, les drones ou les quadcoptères. Sa rigidité en fait un excellent choix pour des projets plus exigeants.
Un panneau structurel robuste de 1/8" d'épaisseur. Cette feuille de fibre de carbone est conçue pour les pièces structurelles et les composants lourds qui nécessitent une résistance maximale pour un poids minimal. Elle peut être facilement découpée avec des scies au carbure ou des meules de tronçonnage abrasives. Elle est idéale pour les applications exigeantes telles que les poignées de couteau et les composants de haute performance.
étui personnalisé en fibre de carbone
Alizn Custom SHOW
Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire d'expert, nous créons des pièces en fibre de carbone durables et performantes, adaptées aux besoins de chaque projet. Des premiers prototypes à la production à grande échelle, nous garantissons des résultats de qualité supérieure et vous aidons à atteindre vos objectifs de fabrication.
Pièces détachées pour voitures en fibre de carbone
Esthétique, personnalisé et durable
Pièces détachées pour motos et vélos en fibre de carbone
Léger et très résistant
Pièces de sport en fibre de carbone personnalisées
Équipement sportif personnalisé de haute performance
Usinage CNC de la fibre de carbone
Usinage de précision et complexe
Fibre de carbone OEM
Solutions OEM sur mesure
Tube en fibre de carbone sur mesure
Solide, durable et polyvalent Applications
Feuille de fibre de carbone sur mesure
Feuilles de haute qualité, durables et polyvalentes
Téléchargez votre fichier CAO
Pour commencer, indiquez vos coordonnées et téléchargez le fichier CAO de votre conception. Cela nous permet de créer un modèle 3D détaillé de la pièce ou du prototype que vous souhaitez produire.
Recevoir un devis et un examen de la conception
Dans les 12 heures, nous vous enverrons un devis détaillé accompagné d'un retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM). Cela garantit la faisabilité de votre projet et vous donne une idée claire des coûts impliqués.
Confirmer votre commande et lancer la production
Une fois que vous aurez approuvé le devis et la conception, nous procéderons à la production de vos pièces en fibre de carbone personnalisées.
Expédition et livraison
Votre projet entre dans notre file d'attente de fabrication le lendemain matin de votre approbation. En moyenne, les commandes personnalisées sont expédiées dans un délai de 10 à 15 jours ouvrables. Les produits en stock et les échantillons sont expédiés sous 48 heures.
En 4 étapes
Processus de devis pour les pièces en fibre de carbone personnalisées
De la consultation détaillée à la livraison finale, nous rendons les commandes de pièces personnalisées simples et faciles. Nous sommes fiers de fournir un service client exceptionnel en anticipant vos besoins, offrir des solutions personnalisées et une livraison dans les délais.
Usinage CNC de la fibre de carbone sur mesure
Le meilleur usinage de sa catégorie pour des coupes de précision
Que vous ayez besoin d'une seule pièce ou de 1 000, nous disposons des outils et de l'équipement nécessaires pour réaliser des coupes précises répondant aux exigences les plus strictes. Avec trois machines CNC disponibles pour répondre à des besoins variés, notre équipe d'usinage interne peut découper vos pièces en fibre de carbone personnalisées avec une tolérance de 0,005" pour garantir un ajustement parfait à chaque fois.
Équipement professionnel pour la fabrication de fibres de carbone sur mesure
L'équipement derrière les pièces en fibre de carbone personnalisées
De la conception à la production, nous respectons des normes de qualité strictes et répondons aux besoins de formes et de performances complexes.
Moulage par pression (RTM)
Renforce la résistance et optimise la durabilité
Moulage en autoclave
Renforce la résistance et optimise la durabilité
Processus de pose à la main
Répond aux exigences d'une conception personnalisée
Dérivation du vide
Augmentation de la précision et réduction des déchets de matériaux
Usinage CNC
Structures de haute précision
Four industriel
Durcissement uniforme et stabilité de la qualité
Du prototypage à la production
Processus de conception de pièces en fibre de carbone sur mesure
Le processus de conception de fibres de carbone personnalisées de Alizn commence par la compréhension de vos besoins spécifiques. Nous collaborons étroitement avec vous pour développer des solutions, en veillant à ce que la conception soit optimisée en termes de résistance, de durabilité et de performance. Grâce à une modélisation CAO avancée et à une analyse d'ingénierie, nous assurons une production de haute qualité.
Cette première étape consiste à comprendre les besoins et les attentes spécifiques du client. Nous recueillons des informations détaillées sur les spécifications de conception de la fibre de carbone, la fonctionnalité, le poids, la résistance et l'apparence. Une communication claire permet à notre équipe de saisir pleinement l'objectif du projet et de guider le processus de conception afin d'obtenir les résultats souhaités.
À ce stade, nous évaluons la faisabilité technique, économique et matérielle. Nos ingénieurs déterminent si le concept peut être réalisé efficacement tout en atteignant les objectifs de performance. Nous prenons en compte des facteurs tels que la disponibilité des matériaux, les techniques de fabrication et la rentabilité pour confirmer la viabilité du projet.
Notre équipe crée des modèles 3D précis du produit à l'aide d'un logiciel de conception avancé. Ces modèles servent de plans virtuels, permettant une visualisation détaillée de la structure, des dimensions et des caractéristiques principales. Une modélisation précise jette les bases de l'analyse et de la production ultérieures.
Les modèles 3D sont soumis à des simulations virtuelles pour tester l'intégrité structurelle, les performances et la durabilité de la conception en fibre de carbone dans diverses conditions. Les analyses de contraintes, thermiques et mécaniques aident à prédire le comportement du produit, ce qui nous permet d'identifier rapidement les améliorations potentielles.
À partir de la conception finalisée, nous créons un prototype physique afin d'évaluer l'application dans le monde réel. Ce prototype sert de représentation tangible et fournit des informations précieuses sur la praticité et la fonctionnalité de la conception avant la production en série.
Le prototype est soumis à des tests complets pour s'assurer qu'il répond à toutes les exigences. Il s'agit notamment de vérifier la résistance, la durabilité et les performances, ainsi que la conformité aux normes industrielles. Tout écart est corrigé pour confirmer la fiabilité de la conception.
Sur la base du retour d'information des essais, la conception est affinée pour améliorer les performances, l'efficacité ou l'esthétique. Ce processus itératif permet de s'assurer que le produit final donne des résultats optimaux, en résolvant toutes les lacunes identifiées au cours des étapes précédentes.
Une fois la conception finalisée, nous élaborons un plan de production détaillé. Il s'agit notamment de définir les besoins en matériaux, les flux de processus et les points de contrôle de la qualité. Une planification adéquate garantit une fabrication efficace, une qualité constante et une livraison du produit fini dans les délais impartis.
Processus de production de pièces en fibre de carbone sur mesure
Une fois la conception finalisée, notre processus de production commence. Nous utilisons des machines de pointe et des techniques éprouvées pour transformer les dessins en pièces en fibre de carbone personnalisées de haute performance. Chaque étape du processus est soigneusement contrôlée pour s'assurer que le produit répond à des normes de qualité strictes et dépasse vos attentes.
Cette étape consiste à transformer les idées en une conception tangible en fibre de carbone grâce à une ingénierie avancée. Notre équipe évalue les exigences du client, crée des modèles 3D précis et détermine les dispositions structurelles optimales. Chaque détail est analysé afin de garantir la solidité, la performance et l'attrait esthétique, jetant ainsi les bases d'un produit de qualité supérieure.
Des moules de haute qualité sont essentiels pour façonner les produits en fibre de carbone. Nous fabriquons des moules à l'aide de techniques précises, en veillant à ce qu'ils soient lisses, durables et adaptés à une utilisation répétée. Une bonne préparation des moules garantit des dimensions de produit précises et des surfaces impeccables.
Seuls des matériaux en fibre de carbone de première qualité sont sélectionnés pour garantir des performances optimales. Ces matériaux sont pré-inspectés et préparés pour répondre aux spécifications de chaque projet, ce qui garantit leur fiabilité et leur durabilité.
Les feuilles Prepreg (fibres de carbone pré-imprégnées) sont méticuleusement découpées à la taille et à la forme requises. À l'aide d'outils de précision, cette étape permet de minimiser les pertes et l'uniformité, préparant les matériaux à un alignement parfait lors de la stratification.
Au cours de cette étape, les couches de fibres de carbone sont disposées stratégiquement dans le moule en fonction des spécifications de conception. Une stratification correcte est essentielle pour obtenir les propriétés mécaniques et l'intégrité structurelle souhaitées dans le produit final.
Sous l'effet d'une chaleur et d'une pression contrôlées, le matériau stratifié est durci et mis en forme. Ce processus lie les fibres et la résine, créant ainsi un composant solide et léger.
Après le formage, le produit est soigneusement démoulé. Un soin particulier est apporté pour éviter tout dommage ou déformation, en préservant la précision obtenue lors des étapes précédentes.
Un contrôle approfondi est effectué pour vérifier les dimensions, la structure et la qualité globale de l'ébauche fraîchement formée. Cela permet de s'assurer qu'il n'y a pas de défauts avant de passer à l'étape suivante
Les bords du produit sont rognés et l'usinage est effectué pour obtenir des formes et des finitions précises. Ce processus permet de s'assurer que le composant répond exactement aux spécifications de l'application à laquelle il est destiné.
Le ponçage permet de lisser la surface du produit et de la préparer à recevoir une peinture impeccable. Il élimine les imperfections et crée une texture uniforme, améliorant ainsi la qualité visuelle et tactile.
Cette étape permet d'ajouter des revêtements protecteurs et d'obtenir un aspect personnalisé. Des techniques avancées et des peintures durables garantissent que le produit final résiste aux facteurs environnementaux tout en ayant un aspect poli et professionnel.
Les logos, les graphiques ou les dessins personnalisés sont appliqués au produit à l'aide de techniques d'impression de haute précision. Cette étape permet de renforcer l'image de marque et d'ajouter un attrait esthétique unique.
Les composants sont méticuleusement assemblés en un produit fini. Notre équipe assure une intégration parfaite des pièces pour une fonctionnalité optimale, garantissant ainsi que le produit final est prêt à l'emploi.
Un contrôle de qualité rigoureux est effectué pour détecter tout défaut ou incohérence. Nos protocoles d'inspection stricts garantissent que seuls les produits répondant à nos normes élevées atteignent la phase suivante.
Les produits sont emballés de manière sûre afin de les protéger pendant le transport. Un soin particulier est apporté à la durabilité et à la sécurité, ce qui garantit que les clients reçoivent les articles en parfait état.
Une logistique efficace garantit la livraison des produits aux clients dans les délais impartis. Nous coordonnons les détails du transport afin de garantir une expédition sans heurts et une manutention sécurisée.
Une documentation précise, comprenant les spécifications, les garanties et les instructions d'utilisation, est fournie avec chaque envoi. Cela permet d'assurer une communication claire et de soutenir des processus d'après-vente transparents.
Les commentaires des clients sont recueillis et analysés afin d'améliorer la qualité et les performances des produits. Cette étape nous permet de rester en phase avec les besoins des utilisateurs et de nous améliorer en permanence.
Pièces en fibre de carbone sur mesure Processus de contrôle de la qualité
La qualité est au cœur de toutes nos activités. Notre processus complet de contrôle de la qualité comprend plusieurs étapes d'inspection et de test pour garantir que chaque pièce en fibre de carbone personnalisée répond aux normes les plus élevées de l'industrie. Des tests de matériaux aux inspections visuelles, nous nous assurons que chaque produit est durable, précis et prêt à fonctionner dans l'application prévue.
Cette étape critique permet de s'assurer que toutes les matières premières répondent aux normes de qualité avant le début de la production. Les matériaux sont soumis à des tests approfondis portant sur leurs propriétés physiques et chimiques, telles que la résistance, le poids et la teneur en résine. En vérifiant la qualité des fournitures entrantes, nous garantissons la cohérence et la fiabilité du produit fini.
Le maintien d'un environnement contrôlé est essentiel pour la production de fibres de carbone. Nous contrôlons la température, l'humidité et la propreté de la zone de production afin d'éviter toute contamination et de garantir un durcissement optimal. Cette étape garantit que les propriétés du matériau restent intactes tout au long de la fabrication.
Au cours de cette étape, chaque couche de fibre de carbone est soigneusement vérifiée pour garantir un alignement précis et un placement correct dans le moule. Une stratification correcte garantit l'intégrité structurelle et des performances constantes, éliminant ainsi les risques de défauts à un stade ultérieur du processus.
Nous surveillons de près le processus de durcissement pour nous assurer que le matériau atteint la résistance et la durabilité voulues. La chaleur, la pression et le temps sont contrôlés avec précision, avec une collecte de données en temps réel pour identifier toute anomalie et prévenir les incohérences du produit.
Une fois le produit démoulé, notre équipe inspecte la surface à la recherche d'imperfections telles que des bulles d'air, des fissures ou des textures inégales. Une surface impeccable est essentielle pour obtenir à la fois un attrait esthétique et des performances mécaniques supérieures.
À l'aide d'outils de mesure avancés, nous vérifions que le produit répond à des spécifications dimensionnelles précises. Cela permet d'assurer la compatibilité avec les processus d'assemblage et le respect des exigences du client, garantissant ainsi une adaptation parfaite à l'application prévue.
Les produits sont testés dans des conditions réelles afin de vérifier leurs performances, leur résistance et leur fonctionnalité. Cette étape comprend des tests de résistance, des évaluations de charge et des simulations environnementales pour confirmer que le produit peut résister à l'utilisation prévue.
Avant d'être expédié, le produit fait l'objet d'un audit de qualité complet. Ce contrôle final comprend un examen des rapports d'inspection, des performances fonctionnelles et des normes visuelles. Seuls les produits qui répondent à nos critères de qualité stricts sont approuvés pour être livrés aux clients.
Guide professionnel de la fibre de carbone
Pièces en fibre de carbone sur mesure Connaissances
Alizn explore avec vous tous les facteurs qui influencent votre choix
design, fonctionnalité, durabilité, positionnement de la marque, facteurs de prix, processus, options de personnalisation
