Beginnen Sie hier: Was bauen Sie?
Welches Material am besten geeignet ist, hängt stark von der Art des Teils ab, das Sie herstellen, von der Anzahl der Teile, die Sie herstellen, und davon, was am wichtigsten ist - Aussehen, Gewicht, Festigkeit oder Kosten. Fragen Sie sich selbst:
- Ist Ihr Teil strukturell oder kosmetisch?
- Wird es Hitze, Sonnenlicht oder Chemikalien ausgesetzt?
- Brauchen Sie nur einen oder viele?
- Haben Sie Zugang zu einem Ofen oder Autoklaven?
Lassen Sie uns beide Optionen im Hinblick auf die praktische Anwendung durchgehen.
Schneller Überblick: Prepreg vs. Trockengewebe
| Merkmal | Prepreg Kohlefaser | Trockenes Kohlefaser-Gewebe |
|---|---|---|
| Harz | Vorappliziert, werkseitig kontrolliert | Manuell oder per Infusion zugeführt |
| Prozess | Erfordert Aushärtung im Ofen oder Autoklaven | Flexibel: Nasslegung, Vakuumbeutel, Infusion |
| Lagerung | Muss gefroren sein | Raumtemperatur |
| Oberfläche | Hochglanz, sauber, Luft- und Raumfahrtqualität | Hängt von den Fähigkeiten und der Nachbearbeitung ab |
| Kosten | Höher | Unter |
| Benutzerfreundlichkeit | Sauberer, aber mehr Ausstattung erforderlich | Flexibel, aber chaotischer und fähigkeitsabhängig |
Was ist Prepreg-Kohlefaser?
Prepreg-Kohlenstofffasern werden mit Harz geliefert, das vom Hersteller in genauen Mengen aufgetragen wurde. Es wird bis zur Verwendung gefroren gelagert und benötigt zum Aushärten Wärme und oft auch Druck.
Wichtigste Vorteile:
- Gleichbleibender Harzgehalt = gleichbleibende Qualität
- Stärker und leichter für Strukturteile
- Ideal für sichtbare Teile mit sauberer Oberfläche
- Geringere Unordnung und kürzere Verlegezeit
Allgemeine Prepreg-Anwendungen:
| Industrie | Prepreg-Anwendungen |
|---|---|
| Automobilindustrie | Verteiler, Flügel, Hauben, Lenkräder, Kotflügel, Spiegelkappen, Sitze, Nummernschild-Rahmen |
| Motorrad & Fahrrad | Fahrrad-Rahmen, Helme, Lenker, Fahrradgabeln, Verkleidungen, Fahrradvorbauten |
| Sport | Kajak-Paddel, Pickleball-Schläger, Einlegesohlen, AFO-Hosenträger, Harte Hüte, Ringe |
| Rohr | Drohnen-Arme, Stative, Angelruten, Golfschläger, Pole, Pfeile |
| Blatt | Strukturelle Paneele, Skateboards, Schreibtische |
| Andere | Handytaschen, Uhren, Gitarren, Geldbörsen |
Anforderungen:
- Lagerung im Gefrierschrank
- Kontrollierte Umgebung
- Ofen oder Autoklav zum Aushärten
Was ist trockenes Kohlefasergewebe?
Trockenes Gewebe ist unbehandeltes Kohlefasergewebe. Das Harz wird separat aufgetragen, entweder von Hand (Nassauflegen) oder durch Vakuuminfusion.
Wichtigste Vorteile:
- Geringere Materialkosten
- Unbegrenzte Lagerfähigkeit (wenn trocken)
- Kompatibel mit einer breiten Palette von Harzen
- Großartig für größere, einfache Formen
Übliche Anwendungen für trockene Textilien:
| Industrie | Anwendungen für trockene Textilien |
|---|---|
| Automobilindustrie | Hauben, Spoiler, Kotflügel, Innenverkleidungen, Spiegelkappen, Türen |
| Motorrad & Fahrrad | Verkleidungen, Fahrrad-Rahmen, Lenker, Sättel, Sattelstützen |
| Sport | Kajak-Paddel, Harte Hüte, Handytaschen, Geldbörsen, Brillen |
| Rohr | Pole, Angelruten, Stative, Golfschläger, Pool Queues |
| Blatt | Schreibtische, Pickleball-Schläger, Skateboards |
| Andere | Helme, Uhren, Messer, Ringe |
Anforderungen:
- Zeit und Übung zur Beherrschung von Harzverhältnissen
- Vakuumpumpe oder Infusionsanlage (für saubere Ergebnisse)
- Mehr Nachbearbeitung für ein sauberes Finish
Kunden-Szenarien: Was wann zu verwenden ist
1. Sie wollen perfektes Aussehen und höchste Festigkeit
Wählen Sie Prepreg. Sie bauen einen Drohnenarm oder ein Fahrradteil, bei dem Gewicht, Festigkeit und Oberflächengüte eine Rolle spielen. Sie können das Teil in einem Ofen oder Autoklaven härten.
2. Du baust in deiner Garage
Verwenden Sie einen trockenen Stoff. Sie passen eine Motorhaube oder eine Lautsprecherbox an und haben keine industriellen Werkzeuge. Mit etwas Übung können Sie gute Ergebnisse mit dem Vakuumsackverfahren oder auch nur mit der Nassverklebung erzielen.
3. Sie erstellen einen Prototyp
Das kommt darauf an. Wenn Sie schnell mehrere Iterationen benötigen, kann es einfacher sein, mit Trockengewebe zu experimentieren. Für präzise, leistungsstarke Prototypen spart Prepreg jedoch Zeit beim Schleifen und bei der Qualitätskontrolle.
4. Sie planen eine Kleinserienproduktion
Methoden mischen. Verwenden Sie Prepreg für Hochleistungsteile oder hochwertige, kundenorientierte Produkte. Verwenden Sie trockenen Kohlenstoff mit Infusion für interne oder weniger kritische Teile, um die Kosten niedrig zu halten.
Wie wählt man Harz aus?
Die Art des Harzes, das Sie verwenden, verändert das Verhalten des Teils:
- Epoxy (am häufigsten): stark, steif, gute Haltbarkeit
- Vinylester: bessere chemische Beständigkeit, weniger teuer
- Polyester: eher spröde, aber sehr kosteneffizient
Prepregs werden in der Regel mit hochwertigem Epoxidharz geliefert. Bei trockenen Geweben haben Sie mehr Freiheit - aber auch mehr Raum für Fehler. Wenn Sie unsicher sind, sprechen Sie mit uns. Wir helfen Ihnen, das richtige Harz für die jeweilige Aufgabe zu finden.
Erwartungen an die Oberflächengüte
- Kundenspezifische Kohlefaser-Prepreg-Teile sind glatt und müssen oft nicht lackiert werden. Großartig für freiliegendes Carbon.
- Kundenspezifische Kohlefaserteile aus trockenem Gewebe müssen oft nachbearbeitet werden, z. B. geschliffen und klar beschichtet werden, insbesondere wenn sie nass verlegt werden.
Wenn Sie Teile herstellen, die Ihre Kunden sehen und anfassen können, wie z. B. Innenverkleidungen oder hochwertige Getriebe, erzielen Sie mit Prepreg ein besseres Ergebnis mit weniger Nacharbeit.
Bedarf an Werkzeugen und Ausrüstung
| Bedarf | Prepreg | Trockenes Gewebe |
| Gefrierschrank für die Lagerung | ✅ Erforderlich | ❌ Nicht erforderlich |
| Backofen oder Autoklave | ✅ Erforderlich | ❌ Fakultativ (je nach Methode) |
| Vakuum-System | Optional (trägt zur Qualität bei) | Empfohlen für saubere Ergebnisse |
| Material der Form | Hochtemperaturbeständig | Flexibel (Schaumstoff, MDF, usw.) |
Kostenvergleich
Kundenspezifische Kohlefaser-Prepreg-Teile sind teurer, können aber Zeit bei der Endbearbeitung und Nacharbeit sparen. Maßgefertigte Kohlefaser-Trockengewebeteile sind im Voraus billiger, aber der Arbeits- und Materialabfall kann sich summieren, wenn Sie lernen oder inkonsistente Teile produzieren.
Wenn Sie unsicher sind, Wir helfen unseren Kunden Kosten-Nutzen-Simulationen für ihren Anwendungsfall durchführen.
Die Entscheidung treffen: Was sollten Sie wählen?
| Situation | Empfohlene Option |
| Strukturelles, leistungsstarkes Teil | Prepreg |
| Sichtbarer Teil mit kosmetischer Bedeutung | Prepreg |
| Großes, einfaches oder einmaliges Teil | Trockener Stoff |
| Heimwerker- oder Garageneinrichtung | Trockener Stoff |
| Kleinserie, gemischte Funktion | Hybride oder Einzelfallbetrachtung |
Wir können Ihnen helfen, sich zu entscheiden
Die Wahl des richtigen Kohlefaserverfahrens ist nicht nur eine technische, sondern auch eine strategische Frage. Sie müssen zwischen Leistung, Budget, Werkzeugen und Kundenerwartungen abwägen.
Als Spezialist für Verbundwerkstoffe unterstützen wir:
- Materialauswahl auf der Grundlage Ihrer Designziele
- Beratung zu Formen und Werkzeugen
- Anleitung zum Aufbau und zur Verarbeitungsmethode
- Prototyping und Produktionsunterstützung
Abschließende Überlegungen
Entscheiden Sie sich nicht nur für die Materialspezifikationen. Denken Sie an Ihr spezifisches Teil, Ihre Produktionseinrichtung und Ihre Prioritäten - und lassen Sie sich von Fachleuten helfen, wenn es darauf ankommt. Wenn Sie jetzt die richtige Wahl treffen, vermeiden Sie später Kostenüberschreitungen, Verzögerungen und enttäuschende Ergebnisse.
Benötigen Sie Beratung zu Ihrem individuellen Kohlefaserteil? Wenden Sie sich an unser Team für fachkundige Beratung.
