炭素繊維チューブ VS.従来の素材チューブ

Aliznでは 炭素繊維部品メーカー当社は、産業用、自動車用、航空宇宙用、スポーツ用など、幅広い炭素繊維チューブを製造しています。私たちは生産現場での立場から、この素材がいかに多くの面で従来の金属を凌駕しているかを目の当たりにしてきました。この記事では、炭素繊維チューブと従来の材料との主な違いを説明し、その製造上の注意点を強調し、特定のプロジェクトに適した材料を選択する際にお客様をガイドします。

炭素繊維チューブとは何かを理解する

炭素繊維チューブは、炭素フィラメントのストランドと樹脂マトリックスを組み合わせた複合構造体である。その目的は、軽量でありながら極めて強靭で剛性の高い製品を作ることである。

炭素繊維チューブは、要求される性能に応じて、ロールラッピング、引抜、フィラメントワインディングなど、さまざまな工程を経て製造される。各工程はチューブの構造特性に影響を与えます。等方性である金属とは異なり、炭素繊維は異方性であり、その強度は繊維層の方向に依存する。

このユニークな構造により、カーボン・ファイバー・チューブは、従来のほとんどの素材では不可能であった、正確な性能要件に合わせて設計することができる。

炭素繊維チューブと比較される一般的な従来材料

炭素繊維チューブの性能を評価する際には、チューブ製造に使用される最も一般的な代替材料であるスチール、アルミニウム、チタンと比較することが不可欠です。これらの伝統的な材料には、強度、入手性、コストにおいてそれぞれ利点がありますが、物理的・化学的な制約もあります。

以下の比較では、密度、強度、剛性、疲労性能、耐食性、熱特性、製造の柔軟性など、複数の側面を考慮することで、より広範な概要を示している。

素材	密度 (g/cm³)	相対的な強さ	剛性重量比	耐食性	耐疲労性	熱伝導率	製造の柔軟性
炭素繊維チューブ	1.6	高（方向性）	非常に高い	素晴らしい	素晴らしい	低い	カスタマイズ可能（レイアップ設計、繊維方向）
鋼管	7.8	非常に高い	中程度	低い	グッド	高い	限定（切断、溶接、成形）
アルミチューブ	2.7	ミディアム	中程度	グッド	フェア	高い	中程度（押し出し、曲げ）
チタンチューブ	4.5	高い	グッド	素晴らしい	非常に良い	中程度	難しい（機械加工、成形）

この比較は、炭素繊維チューブが従来の金属とは比較にならないユニークな性能バランスを提供することを明確に示している。

軽量化と構造性能

炭素繊維チューブを使用する最も直接的で顕著な利点は、従来の素材と比較して非常に軽量であることです。航空宇宙部品、自動車フレーム、スポーツ機器、産業用ロボットなどのエンジニアリング用途では、1グラムの軽量化が性能向上、エネルギー効率の改善、運用コストの削減に直接貢献します。軽量化は単に部品を軽くするだけでなく、システム全体の動的挙動を改善することでもあります。軽量化された構造は、より速く反応し、より効率的に加速し、時間の経過に伴う疲労応力を軽減します。

カーボン・ファイバー・チューブは、スチール・チューブよりも最大75%軽く、同等の強度を持つアルミニウム・チューブよりも約40%軽くすることができます。この軽さと剛性のユニークなバランスにより、エンジニアは優れた構造効率を達成することができます。例えば、自動車用途では、鋼構造チューブを炭素繊維の代替品に置き換えることで、車両全体の質量を劇的に低減し、ハンドリングの向上、燃料消費量の削減、加速の高速化につなげることができます。航空宇宙工学では、同じ原理が燃費の向上、飛行距離の延長、積載量の増加につながります。ロボットアームやオートメーション機器では、より軽量な炭素繊維チューブを使用することで、モーターやアクチュエーターへの負荷を最小限に抑えながら、より速い動きと高い精度を実現することができます。

スチールやチタンといった従来の金属材料は、機械的強度は高いが、重量がかなり重くなる。アルミニウムは軽量ですが、高荷重下での曲げや変形に耐えるのに必要な剛性が不足しています。対照的に、適切に設計された炭素繊維チューブは、金属の質量の数分の一の重量を維持しながら、鋼鉄のような剛性を提供することができます。この剛性は、製造時に繊維の配向と複合材の積層を制御することで達成され、エンジニアは特定の構造的ニーズに合わせて材料の機械的応答を調整することができます。

次の表は、一般的に使用されている素材の重量と構造性能の比較概要である：

素材	密度 (g/cm³)	引張強さ (MPa)	比強度 (MPa/g-cm³)	剛性重量比	軽量化 vs スチール	耐疲労性
炭素繊維チューブ	1.6	600-3500（ファイバーのグレードによる）	非常に高い	カスタマイズ可能	最大75%ライター	素晴らしい
鋼管	7.8	400-2000	中程度	高いが重い	ベースライン	グッド
アルミチューブ	2.7	200-600	ミディアム	中程度	最大40%ライター	フェア
チタンチューブ	4.5	900-1200	高い	グッド	最大50%ライター	素晴らしい

この比較から、カーボン・ファイバー・チューブは、リストアップされたすべての素材の中で最も高い比強度と剛性対重量比を持つことが明らかになりました。その異方性（繊維の方向によって強度が異なる）により、エンジニアは最小限の質量で最大の性能を発揮する構造体を設計することができます。この特性は、鋼やアルミニウムのような等方性金属では達成できません。等方性金属は、あらゆる方向で均一な機械的特性を持つため、同様の性能を達成するためには材料の厚みを増やす必要があります。

さらに、構造部品の軽量化は耐用年数の延長にも貢献する。コンポーネントの軽量化により、システム全体の負荷が軽減され、接合部や接続部にかかる疲労応力が最小限に抑えられる。その結果、メンテナンスの回数が減り、動作の信頼性が向上します。レース車両、航空宇宙アセンブリ、高速オートメーションなど、高性能または精密な用途では、金属チューブから炭素繊維チューブへの切り替えは、効率性、耐久性、革新性への決定的な飛躍を意味します。

要約すると、カーボンファイバー・チューブは、従来の素材では実現できなかったバランス、つまり、極めて軽量でありながら、調整された剛性と優れた耐疲労性を兼ね備えているのです。この利点により、現代の軽量工学において最も戦略的に価値のある素材のひとつとなっている。

耐食性と環境耐久性

金属とは異なり、炭素繊維チューブは錆びたり腐食したりしない。これは、特に過酷な環境や屋外環境において、最も価値ある利点のひとつです。鋼鉄の場合、錆を防ぐために定期的なコーティング、亜鉛メッキ、塗装層が必要です。これらの保護があっても、湿気や塩分、化学薬品に長期間さらされると、最終的には表面の劣化につながります。アルミニウムは、保護酸化膜を形成することで知られていますが、海水や工業汚染物質にさらされると、孔食や構造的な弱体化に悩まされることがあります。チタンはそのような条件下でより良い性能を発揮しますが、製造および加工コストが著しく高くなります。

屋外設置、海洋用途、または化学的環境で動作する産業用機器では、炭素繊維チューブは腐食に対する固有の耐性を提供します。炭素繊維を取り囲むエポキシ樹脂マトリックスが、湿気や汚染物質に対する完全なバリアを形成します。製造時に耐紫外線コーティングを施すと、日光に長時間さらされても表面は安定したままです。このため、炭素繊維チューブは、金属の劣化が懸念される沿岸構造物、航空宇宙部品、スポーツ用品、輸送システムなどの長期設置に理想的です。

製造の観点からは、耐食性はメンテナンス・サイクルやトータル・ライフ・コストにも影響する。従来の材料では、酸化や電気化学反応により、継続的な検査、再塗装、交換が必要になることがよくあります。しかし、炭素繊維チューブは、最小限の手入れで表面の完全性と性能を何年も維持します。これは、メンテナンスコストの削減、交換回数の減少、大規模用途での信頼性の向上に直結します。

以下の表は、さまざまな条件下で炭素繊維チューブの耐食性と環境耐久性をスチール、アルミニウム、チタンと比較したものである。

素材	耐塩水性	耐薬品性	紫外線安定性	メンテナンスの必要性	耐用年数
炭素繊維チューブ	塩分の影響を受けず、錆びない。	ほとんどの溶剤と酸に対して不活性である。	高 - UV安定樹脂でコーティングした場合	非常に低い - 時折、表面を清掃する	15～25年（環境による）
鋼管	悪い - コーティングなしでは腐食が早い	中程度 - 酸や水分と反応する	中程度 - 塗装は紫外線で劣化する	高い - 塗り替えやコーティングを頻繁に行う	5～10年
アルミチューブ	良好 - 自然な酸化被膜があるが、孔が開きやすい。	中程度 - アルカリ性薬品と反応する。	良好 - 紫外線照射下でも安定	中 - 定期検査	10～15年
チタンチューブ	優秀 - 安定した酸化皮膜を形成する	優れた耐薬品性	エクセレント - 紫外線の影響を受けない	低 - 最小限の清掃で済む	20年以上

この比較は、炭素繊維チューブが耐食性と耐環境性の点でチタンに近いランクにありながら、製造コストがはるかに低く、設計の柔軟性が高いことを明確に示しています。アルミニウムやスチールとは異なり、炭素繊維チューブの性能はコーティングや陽極酸化処理に依存しません。その複合構造自体が、長期耐久性に必要なバリア保護を提供します。

さらに、炭素繊維複合材料には電気化学反応がないため、異種金属を併用した場合によく発生するガルバニック腐食の問題がない。例えば、スチールとアルミニウムの部品を湿気のある状態で接続すると、ガルバニック腐食が発生し、材料の腐食が加速される可能性があります。対照的に、ステンレス製ファスナーやポリマー製継手と組み合わせた炭素繊維チューブは、長期にわたって化学的に安定し、寸法も一定です。

もうひとつの重要な要因は紫外線への暴露である。ほとんどの樹脂は日光に長時間さらされると劣化するが、炭素繊維チューブの製造に使用される最新のエポキシ系樹脂は紫外線防止剤で強化されている。これらの樹脂は、熱帯気候や砂漠気候でも、色安定性、表面硬度、接着強度を維持します。極端な屋外環境では、硬化中にさらにクリアコーティングを施すことで、重量や機械的性能を変えることなくチューブの寿命をさらに延ばすことができます。

メンテナンスと運用の観点から、この耐環境性は長期的なコストを大幅に削減します。ドローンアーム、海洋機器、海洋マスト、工業用配管など、湿気や塩気に頻繁にさらされることが避けられない用途では、炭素繊維チューブの長寿命により、ライフサイクル全体の価値が金属をはるかに上回ることが保証されます。

まとめると、耐腐食性と環境耐久性を比較した場合、炭素繊維チューブは従来の素材に比べて以下のような長期的なメリットがある：

1. 海洋や湿気の多い環境でも錆びたり酸化したりしない。
2. 酸、アルカリ、溶剤に対する耐薬品性。
3. 適切なコーティングを施せば、寸法安定性とUVカット効果が得られる。
4. メンテナンス頻度とコストの低減
5. 安定した構造的完全性により、運転寿命が長い。

これらすべての特性を組み合わせることで、炭素繊維チューブは信頼性を向上させるだけでなく、材料廃棄物やメンテナンス関連の排出を削減し、持続可能なエンジニアリング手法をサポートする性能プロファイルを実現します。過酷な環境や予測不可能な環境で操業する業界にとって、金属チューブから複合材チューブへの移行は、性能と寿命の目標達成に向けた戦略的な一歩となります。

熱安定性と寸法精度

温度変化は、構造部品や精密部品の性能を左右する最も重要な要因のひとつです。金属は加熱されると自然に膨張し、冷却されると収縮します。この性質は、複雑なシステムにおいて、アライメントのずれ、寸法の不正確さ、内部応力の原因となります。衛星構造、光学フレーム、ロボットシステム、工業用測定器などの高精度アセンブリでは、わずかな熱膨張でも重大な性能エラーや機械的故障につながる可能性があります。

しかし炭素繊維チューブは、卓越した熱安定性と寸法精度を発揮します。金属とは異なり、その熱膨張係数（CTE）は極めて低く、製造時に使用される繊維配向や樹脂システムによっては、ゼロに近い場合もあります。これは、炭素繊維チューブが広い温度範囲で正確な寸法を維持し、極端な高温または低温環境でも安定した予測可能な状態を保つことを意味します。

この熱性能の背景には、炭素繊維の異方性構造がある。各繊維内の炭素原子結合は非常に安定しており、熱にさらされても膨張しにくい。積層時にこれらの繊維を特定の方向に整列させると、得られる複合材は軸方向の膨張をほぼなくすように設計することができる。この特性により、炭素繊維チューブは、断熱材やコーティング、熱補償システムを追加しない限り、金属では到底対応できないレベルの寸法制御が可能になります。

このため、炭素繊維チューブは、望遠鏡アセンブリ、航空宇宙用センサーハウジング、衛星ブーム、レーザー測定機器、さらにはミリメートル以下のアライメント公差を必要とする産業用オートメーションシステムなど、精度が譲れない用途で広く使用されています。これらのチューブは、温度変動下でも正確な形状を維持するだけでなく、接続部品への不要な応力伝達を防止し、長期的な構造的完全性を保証します。

対照的に、アルミニウムやスチールのような従来の材料は、CTE値がはるかに高い。アルミニウムは熱によって急速に膨張するため、光学システムや電子システムにおいてミスアライメントを引き起こす可能性があります。一方、チタンは適度な制御が可能ですが、重量が増加し、加工コストが高くなります。

次の表は、炭素繊維チューブと一般的な金属材料の熱安定性と寸法精度の特性を比較したものです：

素材	熱膨張係数（CTE）	寸法安定性	熱伝導率	適切な温度範囲	アプリケーション精度定格
炭素繊維チューブ	-0.1～0.5 × 10-⁶ /°C (アキシャル)	エクセレント - 寸法変化が少ない	非常に低い - 熱伝導を抑える	-150℃〜+200	高精度システムに最適
鋼管	11-13 × 10-⁶ /°C	中程度 - 熱で膨張する	高い	-50°C ～ +600°C	中程度 - 補償が必要
アルミチューブ	22-24 × 10-⁶ /°C	悪い - 寸法変化が大きい	非常に高い	-200°C ～ +200°C	低 - 断熱が必要
チタンチューブ	8-9 × 10-⁶ /°C	良好 - 中程度の安定性	中程度	-100°C ～ +400°C	良好 - 管理された環境に適している

表に示すように、カーボン・ファイバー・チューブは、極端な温度範囲にわたって卓越した寸法制御を提供します。熱膨張率が低いため、急激な温度変化にさらされても、構造体は完全に整列した状態を保つことができます。つまり、炭素繊維チューブを使用した部品は、数百度の温度変化が一般的な宇宙空間や、ミクロン単位の安定性が要求される精密実験室などの環境でも、効率的に動作することができるのです。

熱利用における炭素繊維チューブのもうひとつの利点は、熱伝導率の低さである。熱を効率的に伝導しないため、構造体全体の温度勾配が最小限に抑えられ、局所的な膨張や反りのリスクが低減されます。このため、熱に敏感な電子機器や光学部品を組み合わせたシステムでは、炭素繊維が特に有利となる。

要約すると、炭素繊維チューブの優れた熱安定性と寸法精度は、精密さが要求される環境において従来の素材よりも優れた性能を発揮します。金属が変形または膨張する条件下でも形状を維持し、信頼性、長期精度、メンテナンス要件の低減を保証します。炭素繊維チューブは、1ミリの誤差も重要な産業にとって、構造的完全性、精度、環境回復力の最適なバランスを示すものです。

炭素繊維チューブの製造柔軟性とコスト効率

炭素繊維チューブの最も大きな利点のひとつは、その卓越した製造上の柔軟性にある。機械的な成形、切断、溶接に限定される従来の金属とは異なり、炭素繊維は内部から設計することができます。繊維配向、樹脂の選択、積層パターンを正確に制御することで、エンジニアは、剛性からねじり強度まで、あらゆる機械的特性を用途に応じて調整することができます。

この設計の自由度は、炭素繊維チューブが単に金属の軽い代用品ではなく、複数の性能面で金属を凌ぐことができる目的別複合材であることを意味します。炭素繊維の方向性により、メーカーは特定の荷重経路に沿って強度を集中させることができます。例えば、ねじり力を受けるドライブシャフトやロボットアームでは、繊維を対角線上に配向させ、ねじれに抵抗させることができます。航空宇宙用ブームやドローンアームなど、曲げ荷重が支配的な用途では、曲げ剛性を最大化するために繊維をチューブの軸に沿って長手方向に配置します。

Aliznでは、構造的要件、生産規模、コスト効率に基づいて選択されたさまざまな製造方法を用いて、炭素繊維チューブを設計・製造しています。

一般的な製造技術

ロールラッピング - この方法では、炭素繊維プリプレグシートの層をマンドレルに巻き付け、熱と圧力の下で硬化させる。この技術により、肉厚を変え、繊維の角度を制御し、滑らかな美的仕上げが可能になり、自動車部品、スポーツ用品、軽量フレームなどの構造用途や装飾用途に最適です。

引抜 - 連続炭素繊維を樹脂槽と加熱ダイスを通して引き抜き、一定断面のチューブを形成します。引抜成形炭素繊維チューブは、寸法精度と再現性が不可欠な大規模生産に最適です。出来上がった部品は、直線的で強度が高く、工業用や建築用としてコスト効率に優れています。

フィラメントワインディング - この高度な方法では、回転するマンドレルに連続炭素繊維を所定の幾何学パターンで巻き付ける。巻き付け角度と張力を調整することで、フープ強度やねじり剛性の向上など、特定の機械的特性を得ることができる。この方法は、圧力容器、航空宇宙用チューブ、および最適な繊維配置を必要とする高応力用途に適しています。

各製造工程は、性能、コスト、拡張性のバランスを提供します。ロールラッピングは柔軟性と美観を提供し、引抜成形は体積の一貫性を確保し、フィラメントワインディングは最大の強度制御を実現します。このような製造適応性により、Aliznは、産業用フレーム用の軽量構造チューブであれ、自動機器用の精密複合シャフトであれ、各顧客のプロジェクトの正確な要件を満たす炭素繊維チューブを設計することができます。

対照的に、スチール、アルミニウム、チタンのような従来の金属は、機械加工、曲げ、溶接によってのみ成形することができる。これらの方法はそれぞれ、余分な工程を増やし、潜在的な弱点をもたらし、材料の無駄と組み立ての複雑さを増大させる。さらに、高い強度や耐腐食性が必要な場合、金属部品には表面処理、コーティング、補強が必要になることが多く、製造時間とコストがさらにかさむ。しかし、炭素繊維チューブは、最終的な形状に直接成形することができ、強度、剛性、保護機能を1つの構造に統合することができます。

コストと生産効率

カーボン・ファイバー・チューブに関する一般的な誤解は、金属製チューブに比べて法外に高価だというものだ。しかし 初期単価 複合材料は複雑であるため、そのコストは高くなる可能性がある。 ライフサイクルコスト の方が経済的であることが多い。その理由は、軽量で効率的、耐食性に優れ、メンテナンスが最小限で済むというチューブの利点にある。

航空宇宙産業や自動車産業では、炭素繊維チューブの軽量化は、エネルギー消費の削減や燃費の向上に直結します。産業環境では、部品の軽量化はモーターの小型化、動作負荷の低減、接続システムの摩耗の低減を意味します。これらの利点は、時間の経過とともに蓄積され、測定可能なコスト削減につながり、初期製造コストの上昇を相殺します。

さらに、炭素繊維チューブ固有の耐久性と耐食性は、メンテナンス・サイクルを大幅に削減します。従来の金属管は、定期的な塗装、防錆処理、または疲労亀裂による交換が必要でした。対照的に、炭素繊維チューブは、海洋や化学環境などの厳しい条件下でも性能と外観の完全性を維持し、ほとんどメンテナンスなしで何年も使用することができます。

Aliznでは、プロセスの最適化と材料の効率化を組み合わせることで、炭素繊維チューブの製造を技術的にも経済的にも競争力のあるものにしています。大量生産のための引抜成形や、大量生産のためのロールラッピングなどの方法を改良することで、炭素繊維チューブの製造に技術的、経済的な競争力を持たせています。 カスタマイズ・アプリケーションそのため、コストを抑えながら安定した品質を実現することができるのです。大規模生産の場合、炭素繊維とアルミニウムのコスト差は驚くほど縮まりますが、性能の優位性は大きく保たれます。

下の表は、生産コスト、パフォーマンス、長期的価値のバランスをまとめたものである：

ファクター	炭素繊維チューブ	伝統的な金属管
初期生産コスト	より高い（***から***へ）	下（***から***へ）
長期メンテナンス	腐食が少なく、再塗装が不要	高 - コーティング、検査、交換が必要
重量対強度効率	優れた剛性と強度 - カスタマイズ可能	中程度 - 等方性により制限される
生産の柔軟性	高度に調整された繊維配向と形状	低 - 機械加工と成形方法による制限
環境耐久性	優れた耐紫外線性、耐薬品性、耐湿性	可変 - 表面保護に依存
総合的な生涯価値	高 - 長寿命と省エネルギー	中 - 定期的なメンテナンスでコスト増

この比較は、炭素繊維チューブの初期費用は高く見えるかもしれないが、長期的な性能効率とメンテナンス費用の削減により、はるかに優れた投資収益率が得られることを明確に示している。また、強度、剛性、形状をカスタマイズできるため、メーカーは材料の無駄を最小限に抑え、さまざまなプロジェクト規模に合わせて生産を最適化することができます。

要約すると、炭素繊維チューブの製造の柔軟性とコスト効率は、現代のエンジニアリングや産業アプリケーションのためのインテリジェントな選択肢となっています。Aliznは、高度な複合技術を通じて、機能性だけでなく生涯価値においても従来の金属を凌駕する、軽量で高性能な構造物の実現を支援します。

Aliznの品質保証とテスト

Aliznが製造するすべてのカーボンファイバーチューブは、以下の条件を満たすために厳しいテストを受けています。 性能基準.

私たちの製造工程には以下のようなものがある：

• 精密な寸法検査。
• 超音波検査またはX線検査による内部整合性の検査。
• 構造検証のための荷重および疲労試験。
• 目視基準の表面品質検査。

このような手順により、各炭素繊維チューブは製造ロット間で一貫性を保つことが保証されます。このような品質管理レベルにより、信頼性と精度が重要視される産業へのサービスを提供しています。

従来の材料も同様に機械的試験を必要とするが、金属は等方性であるため、最適化の可能性の幅は小さい。炭素繊維複合材料の場合、カスタマイズの可能性ははるかに大きい。

カーボンファイバー・チューブと従来の素材の選び方

のいずれかを選択する。 炭素繊維チューブ と従来のメタルは、いくつかのプロジェクト要因に左右される：

1. 重量要件。
2. 構造剛性と強度重量比。
3. 環境暴露（腐食性、高温、または紫外線条件）。
4. 予算と長期的なコスト目標
5. 生産量と希望するカスタマイズのレベル。

高性能または重量を重視する設計では、炭素繊維チューブが最適です。重量が重要でないシンプルで低コストの用途では、金属でも十分な場合があります。

メーカーであるAliznは、技術的な要件を評価し、最も効率的な材料の組み合わせを提案することで、常にお客様をサポートしています。

炭素繊維チューブの将来動向

技術の進歩に伴い、炭素繊維チューブの採用は拡大し続けている。自動繊維配置、樹脂トランスファー成形、ハイブリッド複合材料の開発により、炭素繊維チューブはさらに身近な存在になるだろう。

私たちは、電気自動車、再生可能エネルギーシステム、産業オートメーションへの応用が拡大すると予測しています。軽量の持続可能性へのシフトは、炭素繊維チューブが提供する利点と完全に一致します。

伝統的な材料は今後も重要であり続けるだろうが、高性能分野ではその役割は競争的ではなく補完的なものへと変化していくだろう。

結論

カーボンファイバー・チューブと従来の素材を比較した場合、結論は明らかです。カーボンファイバーは、軽量化、剛性、耐食性、カスタマイズの可能性において、比類のない利点を提供します。

Aliznでは、現代工学の厳しい基準を満たす炭素繊維チューブを設計・製造しています。複合材製造の専門知識とお客様のニーズを深く理解することで、従来の金属から高度な複合材ソリューションへのスムーズな移行を支援しています。

適切な素材を選択することは、技術的な決定以上のものであり、長期的な効率、性能、革新性を決定づける戦略的なものです。精度と信頼性が要求されるプロジェクトでは、炭素繊維チューブが構造設計の未来を提供します。

最終的な感想

複合材料の専門家として、私たちは次のようなことに積極的に取り組んでいます。 提供する 重要な支援とともに。今、的確な判断を下すことで、コスト超過や遅延、後々の残念な結果を避けることができる。

カスタムカーボンファイバー部品についてアドバイスが必要ですか？ 専門家による指導を受けるには、私たちのチームにご連絡ください。.