Aliznカスタムカーボンファイバー工場
Alizn カスタムカーボンファイバーパーツ
図面に従ったあなたのために
私たちは、消費財から医療機器、ロボット、自動車に至るまで、多様な顧客と用途のユニークで厳しい要求に合わせたカスタム炭素繊維部品を専門としています。
一貫したプロセス
ISO 9001認証を受けた当社の製造工程は、毎回、すべての作業において完璧を期すために厳しく管理されており、気孔率ゼロ、外観上の欠陥ゼロ、100%の満足を保証しています。
厳格な品質管理
各製品は出荷前に徹底した品質検査を受け、最高水準を満たす完璧で高性能なカスタム・カーボンファイバー・パーツを保証します。
高度なカスタマイズ
私たちは、最も複雑で困難なプロジェクトであっても、お客様の精密な設計と性能要件を現実のものにすることを専門としています。
タイムリーな配達
私たちは、効率と信頼性を最優先して生産スケジュールを組み、お客様のカスタム炭素繊維パーツを、品質に妥協することなく、常に納期通りにお届けします。
カスタムカーボンファイバー部品の寸法
選ぶ
0.01 "から1 "までの厚さ
当社は事実上どのような厚さ仕様にも対応可能で、最大1 "までの幅広い厚さのカスタムシートを提供している。また、以下に示すように、0.010" (0.25mm)から0.122" (3.1mm)までの7種類の標準厚さからお選びいただけます。
当社で最も薄いカーボン・ファイバー・ベニヤ。非常に柔軟で軽量なこのシートは、アルミニウムやMDFなどの下地の上に貼ることができる。直径1インチのパイプに巻きつけることができ、ハサミやカミソリナイフで簡単にカットできます。滑らかで平らな表面を作るのに理想的。
当社の標準的な薄型シート。このやや硬めのカーボン・ファイバー単板は、より硬いパネルや基材を使用するプロジェクトに最適です。直径4インチのパイプに巻きつけることができ、はさみや鋭利なカミソリでカットすることができます。厚みを増すことで、下地の細かな凹凸をカバーすることができます。
中厚のシート。この半柔軟なカーボン・ファイバー・パネルは、軽い構造材や単板として機能する。直径10～12インチのパイプの周囲に曲げることができ、カミソリナイフ（複数の筋入れカット使用）または研磨カットオフホイールでカットできます。エッジは220グリットのサンドペーパーで滑らかにすることができる。
より硬いシート。この硬質炭素繊維パネルは、メーターや制御装置を取り付けるダッシュボード・パネルのような軽構造用途によく使用される。超硬ルーター／CNCビットや研磨カットオフ・ホイールを使って切断できる。最良の結果を得るには、連続リムで歯のないブレードを使用する。
非常に剛性の高い半剛性構造パネル。このカーボン・ファイバー・シートは最小限のフレックスしかなく、より強固で剛性の高い用途に最適。超硬ビットや研磨カットオフホイールで切断可能。
高剛性構造パネル。この炭素繊維シートは、ロボット工学、UAV、クアッドコプターなどの用途における軽量構造部品に最適です。剛性が高いため、より要求の厳しいプロジェクトに最適です。
頑丈な1/8インチ厚の構造用パネル。この炭素繊維シートは、最小限の重量で最大の強度を必要とする頑丈な構造部品やコンポーネント用に設計されている。超硬鋸や研磨カットオフホイールで簡単に切断できる。ナイフの柄や高性能部品など、要求の厳しい用途に最適。
カスタム・カーボンファイバー・ケース
AliznカスタムSHOW
高度な技術と熟練した職人技により、各プロジェクトのニーズに合わせた、耐久性に優れた高性能のカスタムカーボンファイバーパーツを製作します。最初のプロトタイプから大規模な生産まで、最高品質の結果を保証し、お客様の製造目標の達成を支援します。
カーボンファイバーCNC加工
精密・複雑加工
OEMカーボンファイバー
オーダーメイドOEMソリューション
カスタム・カーボン・チューブ
丈夫で耐久性があり、用途が広い
カスタムカーボンファイバーシート
高品質・高耐久性・多用途シート
CADファイルのアップロード
まず、お客様の連絡先をご記入の上、デザインのCADファイルをアップロードしてください。これにより、お客様が製造しようとしている部品やプロトタイプの詳細な3Dモデルを作成することができます。
お見積もりとデザインレビューを受け取る
12時間以内に、製造可能設計（DFM）のフィードバックとともに詳細なお見積もりをお送りします。これにより、お客様のプロジェクトの実現可能性が保証され、関連するコストの明確なアイデアが得られます。
ご注文の確認と生産開始
お見積もりとデザインをご承認いただきましたら、カスタムカーボンファイバーパーツの製作を進めます。
配送
お客様のプロジェクトは、お客様の承認を受けた翌朝に製造キューに入ります。平均して、カスタムオーダーは10-15営業日以内に出荷されます。在庫品とサンプルは48時間以内に出荷されます。
たった4つのステップ
カスタム炭素繊維部品の見積もりプロセス
詳細なご相談から最終的な納品まで、カスタムパーツのご注文をシンプルかつ簡単にいたします。お客様のニーズを先取りし、卓越したカスタマーサービスを提供することに誇りを持っています、 カスタマイズされたソリューションの提供 そしてオンタイム・デリバリー。
カスタムカーボンファイバーCNC加工
クラス最高の機械加工で精密カットを実現
必要なパーツが1個でも1,000個でも、当社には最も厳しい要件に合わせて精密なカットを行うためのツールと設備があります。さまざまなニーズに対応するために3台のCNCマシンを用意しており、社内の機械加工チームは、お客様のカスタム炭素繊維パーツを公差0.005インチで切断し、毎回完璧なフィットを保証します。
カスタムカーボンファイバー用専門機器
カスタムカーボンパーツを支える設備
設計から生産まで、厳しい品質基準を満たし、複雑な形状や性能のニーズに対応しています。
プロトタイピングから生産まで
カスタムカーボンパーツ設計プロセス
Aliznのカスタムカーボンファイバー設計プロセスは、お客様の具体的なニーズを理解することから始まります。お客様と密接に協力してソリューションを開発し、設計が強度、耐久性、性能のために最適化されていることを確認します。高度なCADモデリングとエンジニアリング分析により、高品質な生産を実現します。
この最初のステップでは、クライアントの具体的なニーズと期待を理解します。炭素繊維の設計仕様、機能性、重量、強度、外観に関する詳細な情報を収集します。明確なコミュニケーションにより、私たちのチームはプロジェクトの目的を完全に理解し、望ましい結果を達成するための設計プロセスを導きます。
この段階で、技術的、経済的、材料的な実現可能性を評価します。当社のエンジニアは、性能目標を達成しながらコンセプトを効率的に実現できるかどうかを評価します。材料の入手可能性、製造技術、費用対効果などの要素を検討し、プロジェクトの実行可能性を確認します。
私たちのチームは、高度な設計ソフトウェアを使用して製品の正確な3Dモデルを作成します。これらのモデルはバーチャルな設計図の役割を果たし、構造、寸法、主要機能の詳細な視覚化を可能にします。正確なモデリングは、その後の解析と製造の基礎を築きます。
3Dモデルは、さまざまな条件下で炭素繊維設計の構造的完全性、性能、耐久性をテストするための仮想シミュレーションにかけられます。応力、熱、機械的解析により製品の挙動を予測し、潜在的な改善点を早期に特定することができます。
最終的に完成したデザインを使って、実際のアプリケーションを評価するための物理的なプロトタイプを作成します。このプロトタイプは具体的な表現として機能し、量産前にデザインの実用性と機能性に関する貴重な洞察を提供します。
プロトタイプは、すべての要件を満たしていることを確認するために包括的なテストを受ける。これには、強度、耐久性、性能のチェック、業界標準への準拠の確認などが含まれます。設計の信頼性を確認するため、あらゆる逸脱に対処します。
テストからのフィードバックに基づき、設計は性能、効率、美観を高めるために改良される。この反復プロセスにより、最終製品が最適な結果を達成し、以前の段階で特定された欠点が解決されます。
設計が確定したら、詳細な生産計画を作成します。これには、材料要件、工程フロー、品質チェックポイントの定義が含まれます。適切な計画により、効率的な製造、一貫した品質、完成品の納期厳守が保証されます。
カスタム炭素繊維部品の製造工程
デザインが確定したら、生産工程に入ります。高度な機械と実績のある技術を駆使して、デザインを高性能なカスタムカーボンファイバー部品に変身させます。厳しい品質基準を満たし、お客様のご期待を上回る製品をお届けできるよう、すべての工程を注意深く監視しています。
この段階では、高度なエンジニアリングを通じて、アイデアを具体的な炭素繊維デザインに変換します。私たちのチームはクライアントの要求を評価し、精密な3Dモデルを作成し、最適な構造レイアウトを決定します。強度、性能、美観を確保するために細部まで分析し、優れた製品の基礎を築きます。
カーボンファイバー製品の成形には、高品質な金型が欠かせません。私たちは正確な技術で金型を製作し、滑らかで耐久性があり、繰り返し使用できることを保証します。適切な金型準備により、正確な製品寸法と完璧な表面が保証されます。
最高のパフォーマンスを保証するため、プレミアムグレードのカーボンファイバー素材のみを厳選。これらの素材は事前に検査され、各プロジェクトの仕様を満たすように準備され、信頼性と耐久性の舞台を整えます。
プリプレグシート（含浸済み炭素繊維）は、必要なサイズと形状に細心の注意を払ってカットされます。この工程では、精密な工具を使用することで、無駄を最小限に抑え、均一性を確保し、積層時に材料が完璧に整列するように準備します。
このステップでは、炭素繊維の層が設計仕様に従って金型内に戦略的に配置される。適切な積層は、最終製品で望ましい機械的特性と構造的完全性を達成するために非常に重要です。
制御された熱と圧力のもとで、積層された材料は硬化し、意図された形状に成形される。この工程で繊維と樹脂が結合し、丈夫で軽量な部品ができる。
成形後、製品は慎重に金型から取り出される。損傷や変形を防ぐために特別な注意が払われ、それまでの工程で達成された精度が保たれる。
成形されたばかりのブランクの寸法、構造、全体的な品質を確認するため、徹底的な検査が行われる。これにより、次の段階に進む前に欠陥がないことを確認する。
製品のエッジはトリミングされ、正確な形状と仕上げを実現するために機械加工が行われる。この工程により、部品は用途に応じた正確な仕様に適合します。
サンディングは製品の表面を滑らかにし、完璧な塗装仕上げの準備をします。不完全な部分を取り除き、均一な質感を作り出し、視覚的、触覚的な品質を高めます。
このステップでは、保護コーティングとカスタマイズされた外観を追加します。高度な技術と耐久性のある塗料により、最終製品は環境要因に耐え、洗練されたプロフェッショナルな外観に仕上がります。
ロゴ、グラフィック、カスタムデザインは、高精度の印刷技術を使用して製品に適用されます。このステップにより、ブランディングが強化され、独自の美的魅力が加わります。
コンポーネントは、完成品へと丹念に組み立てられます。私たちのチームは、最適な機能性のために部品のシームレスな統合を保証し、最終製品がすぐに使用できるようにします。
欠陥や不一致を検出するため、厳格な品質チェックが行われます。当社の厳格な検査プロトコルは、当社の高い基準を満たす製品だけが次の段階に進むことを保証します。
製品は輸送中に保護するためにしっかりと梱包されています。耐久性と安全性を確保するために特別な注意を払っており、お客様に完璧な状態で商品をお届けすることを保証いたします。
効率的なロジスティクスにより、お客様へのタイムリーな納品をお約束します。スムーズな出荷と安全な取り扱いを保証するため、輸送の詳細を調整します。
仕様書、保証書、取扱説明書など、正確な文書が各出荷時に提供されます。これにより、明確なコミュニケーションが保証され、販売後のシームレスなプロセスがサポートされます。
お客様からのフィードバックは、製品の品質とパフォーマンスを向上させるために収集・分析されます。このステップを踏むことで、ユーザーニーズとの整合性を保ち、継続的な改善を推進しています。
カスタム炭素繊維部品の品質管理プロセス
品質は、私たちが行うすべてのことの中核です。当社の包括的な品質管理プロセスには、すべてのカスタムカーボンファイバー部品が業界最高水準を満たすことを保証するために、複数の段階の検査とテストが含まれています。材料試験から目視検査に至るまで、各製品が耐久性があり、精密で、本来の用途で性能を発揮できることを保証します。
この重要なステップによって、生産開始前にすべての原材料が品質基準を満たしていることが保証される。原材料は、強度、重量、樹脂含有量などの物理的および化学的特性について徹底的にテストされます。入荷する原材料の品質を確認することで、完成品の一貫性と信頼性を確保します。
炭素繊維の生産には、管理された環境を維持することが不可欠です。私たちは、汚染を防止し、最適な硬化を保証するために、製造エリアの温度、湿度、および清浄度を監視します。このステップにより、製造期間中、材料の特性が損なわれないことが保証されます。
この段階で、炭素繊維の各層は慎重にチェックされ、金型内での正確な位置合わせと正しい配置が確認されます。適切なレイアップは、構造の完全性と一貫した性能を保証し、後の工程での欠陥のリスクを排除します。
私たちは、材料が意図された強度と耐久性に達するよう、硬化プロセスを綿密に監視しています。熱、圧力、タイミングは正確に制御され、リアルタイムのデータ収集によって異常が特定され、製品の不整合が防止されます。
製品が金型から取り出された後、私たちのチームは、気泡、ひび割れ、不均一なテクスチャーなどの欠陥がないか表面を検査します。完璧な表面は、美的魅力と優れた機械的性能の両方を達成するために不可欠です。
高度な測定ツールを使用して、製品が正確な寸法仕様に適合していることを確認します。これにより、組立工程との互換性を確保し、お客様の要件を遵守し、意図された用途に完璧に適合することを保証します。
製品の性能、強度、機能性を確認するため、実際の使用条件下で試験を行います。このステップには、ストレステスト、耐荷重評価、環境シミュレーションなどが含まれ、製品が意図された用途に耐えられることを確認します。
出荷前に、製品は包括的な品質監査を受けます。この最終チェックには、検査報告書、機能性能、外観基準の審査が含まれます。厳格な品質基準を満たした製品のみが、お客様への出荷を承認されます。
カーボンファイバー・プロフェッショナル・ガイド
カスタムカーボンパーツの知識
Aliznは、あなたの選択に影響を与えるあらゆる要素をあなたと一緒に探ります。
デザイン、機能性、耐久性、ブランド・ポジショニング、価格要素、プロセス、カスタマイズ・オプション
